墊片表面的拋光去毛刺

發布日期:2016-08-11    蘭生客服中心    瀏覽:7753

  墊片是兩個物體之間的機械密封,通常用以防止兩個物體之間受到壓力、腐蝕、和管路自然地熱脹冷縮泄漏。由于機械加工表面不可能完美,使用墊片即可填補不規則性。墊片通常由片狀材料制成,如墊紙,橡膠,硅橡膠,金屬,軟木,毛氈,氯丁橡膠,丁腈橡膠,玻璃纖維或塑料聚合物(如聚四氟乙烯 ),特定應用的墊片可能含有石棉。下面我們針對金屬墊片的自動去毛刺拋光設備做詳細的介紹。

  本次項目是來自浙江一家汽車零件部件廠家的訂單,目前是由人工用砂皮紙對墊片表面和內槽口去毛刺拋光,純粹的手工作業,一個班需要8個人,每天工人的勞動強度要求很高,隨著訂單的增加,人工拋光去毛刺效率遠遠跟不上,所以想用專業的去毛刺設備來替代人工,為此,該廠制造部經理尋求自動化拋光去毛刺的機床設備。蘭生公司根據其需求,要對工件的兩個面去毛刺,其中一面是金屬材質+塑料套圈,只需要去除金屬材質部分邊角的毛刺,不能碰到塑料套圈部位;另一面去毛刺拋光之后,不能將零件表層的防護材質去除,只能輕拋。

  蘭生公司的去毛刺工程技術人員根據現有毛坯樣件的去毛刺部位、客戶的要求,對照客戶提供的人工去毛刺樣品效果,與某去毛刺設備的專業制造商,給客戶做了多次去毛刺測試,經過反復測試,研發出適合客戶的去毛刺設備——去毛刺組合機,對于零件的打樣效果也非常滿意。

       

  去毛刺組合機采用濕式去毛刺清洗一體化設計,運行過程中多動力頭同時工作,動力頭采用砂帶和多盤刷設計及伺服升降控制。

該設備的性能特點:

  1、精度更高,不改變去毛刺產品零件尺寸精度,同時針對離合器片等特殊零件可控制表面粗糙度范圍;

  2、效率快,可與高速精沖機配套使用,生產節拍可至1s/pc;

  3、動力頭完全針對精沖零件設計,大功率動力頭和超強設備剛性,可強力去除零件毛刺,同時合理的加工方式可減少耗材損耗30%;

  4、輸送機構針對精沖零件設計,采用深滾花驅動輪或覆膠驅動輪,增大驅動力,同時增大輸送帶可調節長度,延長輸送帶使用壽命。合理的磁場分布使零件可獲得足夠的磁力吸附,輸送帶厚度達9mm,使得帶凸點的零件輸送成為可能;

  5、能控制形成圓角大小范圍,對有液壓應用的零件具有特別意義;

  6、自主合作開發最新技術退磁器,退磁效果好,剩磁不大于2高斯,幾乎不產生多余熱量。所以不需另配散熱裝置;

  7、整體設備運行噪聲低,低于80分貝。主要聲源是砂帶或刷子去除毛刺的聲音;

  8、整體設備采用防水結構,外圈有專門的不銹鋼回水裝置,確保設備在使用中不漏水;

  9、若有雙面同時需要去除毛刺的,自動翻轉速度可快至2s/pc。

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